Дробилки зерна и пищевых отходов

Основное оборудование для измельчения зерна — молотковые дробилки, широко распространенные благодаря простоте конструкции, надежности в работе и удобству обслуживания. Машины обеспечивают:

• равномерное измельчение продукта;
• быстрое его извлечение из дробильной камеры;
• возможность регулирования степени измельчения;
• наименьшее образование пылевидных фракций;
• автоматическое управление процессом измельчения;
• легкую замену быстроизнашиваемых деталей (молотки, решета, деки);
• минимальный расход электроэнергии; механизированную загрузку и выгрузку материала.

Дробилки различают по принципу работы, конструктивным и аэродинамическим особенностям, размещению места загрузки, способу отвода измельченного материала.

У молотковых дробилок основными рабочими органами являются ротор с молотками, решета и деки. В универсальных дробилках, кроме того, на роторе имеются ножи криволинейной или прямолинейной формы либо устанавливается обособленный режущий барабан.

Кроме того, применяются безрешетные дробилки, работающие по открытому и закрытому циклу, с рециркуляцией и без нее.

В большинстве молотковых дробилок важную роль в процессе измельчения играет воздушный поток. С помощью воздуха продукты через отверстия решета удаляются из дробильной камеры и направляются в циклон, а возвратный воздушный поток (в замкнутых системах) способствует подаче исходного материала в дробильную камеру.

Обычно используют автономный вентилятор, который расположен на валу ротора или оснащен отдельным приводом, работающим по схеме восходящего или нисходящего воздушного потока. В некоторых случаях вентилятор и ротор совмещены, в результате чего полнее используется воздушный поток, создаваемый ротором дробилки.

При работе молотковой дробилки замкнутый воздушный поток действует на всех этапах рабочего цикла в определенной последовательности, способствуя:

• движению продуктов в дробильной камере, измельчению и выходу их через отверстие решета (для решетных дробилок) в разделительную камеру или на выгрузку (для безрешетных дробилок);
• извлечению измельченного продукта из зарешетного пространства и его подаче по трубопроводу в циклон;
• разделению (осаждению) измельченного продукта в циклоне или разделительной камере;
• подаче исходного материала в дpoбильнyю камеру.

Практически во всех конструкциях молотковых дробилок измельченный материал, как правило, удаляется из дробильной камеры воздушным потоком. Основным же рабочим органом является ротор с шарнирно подвешенными молотками. Шарнирное крепление молотков предотвращает возможные аварии при контакте с крупными твердыми предметами, попавшими в дробильную камеру.

Молотки применяют различной формы, в зависимости от вида перерабатываемого материала, заданной тонкости помола. Они располагаются по длине окружности ротора — либо рядами без смещения, либо по винтовой линии, но обязательно должны перекрывать всю ширину дробильной камеры.

Наиболее распространены пластинчатые молотки с двумя отверстиями — как прямоугольные, так и с вырезами, что позволяет осуществлять четырехразовую перестановку при износе одной из рабочих сторон.

Дробилка зерна ДЗ-Т-1 имеет сменные решета, с отверстиями диаметром 4,6 и 8 мм. При установке решета с отверстиями наименьшего диаметра обеспечивается наиболее мелкий помол зерна, необходимый при кормлении свиней, а при пользовании решетами с диаметром отверстий 6 и 8 мм получается самый крупный помол, соответствующий кормлению крупного рогатого скота и птицы по зооветеринарным требованиям.

Зерно засыпается в бункер, в котором загрузочное окно открыто на необходимый размер щели, и высыпается через щель в дробильную камеру между деками и вращающимся в камере молотковым ротором. Измельченный продукт выбрасывается в напорный канал, перекрытый на выходе решетом. Мелкие частицы проходят через отверстия решета, а частицы, размер которых превышает диаметр отверстий, захватываются молотками и снова направляются в дробильную камеру на дополнительное измельчение.

Если одна сторона молотков износилась, молотки снимают, вынув пальцы, и устанавливают другой, неработавшей стороной. Зазор между декой и молотками регулируется упорными болтами.

Микродробилку МКД-Ф-1 (рис. 44) выпускают в двух модификациях — МКД-Ф-1-I и МКД-Ф-1-Н. У последней производительность 35—60 кг/ч, потребляемая мощность 0,45 кВт. Зерно засыпается в бункер и через вставку поступает в корпус, где измельчается между декой и вращающимся ротором, на котором установлены фрезы. Частицы, размер которых меньше диаметра отверстий в решетке, проваливаются в мешок, закрепляемый на мешкодержателе (дробилка снабжена двумя решетками — с отверстиями диаметром 3 и 4 мм).

Для качественного измельчения зерна оптимальный зазор между фрезами и декой должен быть 0,5 мм. Для установки зазора используют регулировочную пластину, для чего дека прижимается винтом до упора в эту пластину и винт стопорится гайкой.

Электродробилка пищевых отходов ЭД-Т-1 позволяет измельчать практически все виды пищевых и растительных отходов. Материал подается на измельчение через загрузочный бункер, стебельчатые корма и ветки — через загрузочную горловину. Измельчать одновременно пищевые и растительные отходы не рекомендуется из-за возможной перегрузки электродвигателя.

Пищевые отходы из бункера поступают через щель в корпусе на быстровращающийся верхний блок ножей и измельчаются.

Измельченные частицы падают на вращающиеся ножи нижнего блока, доизмельчаются этими ножами, падают далее на диск и его вращающимися лопатками выбрасываются наружу через выгрузную горловину. Растительные отходы поступают из горловины на вращающийся нижний блок ножей и после измельчения ножами также выбрасываются наружу. Подавать стебельчатые материалы в горловину следует равномерно без больших усилий.