Роторная зернодробилка
Все узлы и агрегаты такой зернодробилки смонтированы на простой прямоугольной раме, сварной остоэ которой большей частью выполнен из стального уголка 50х50 мм. Опорные площадки рамы под электродвигатель и корпуса подшипников приводного вала изготовлены из стального 6-миллиметрового листа, а грузовая площадка-стол — из асбоцементного листа толщиной 10 мм.
Электродвигатель зернодробилки мощностью 3 кВт и скоростью вращения 3000 об/мин работает от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В.
Передача вращающего момента от двигателя на приводной вал производится двумя клиновыми ремнями профиля Б. Шкивы двухручьевые, причем на валу электродвигателя у них диаметр меньше, потому и скорость вращения вала чуть больше, чем у мотора, — около 3500 об/мин.
Натяжение ремней производится перемещением электродвигателя вместе с площадкой на промежуточных поперечинах (царгах) остова рамы. Двигатель на площадке, а площадка на поперечинах закрепляются четырьмя болтами М10 каждая.
Приводной вал цельный, ступенчатый, выточенный из стали 45. На раме он смонтирован на двух опорах в шариковых подшипниках № 307, установленных каждый в своем корпусе.
Вал консольный, т.е. опоры находятся в срединной его части. На одном конце вала смонтирован ведомый шкив, а на другом — молотковый ротор, и шкив, и ротор посажены на вал по тугой посадке со шпоночными соединениями.
Загрузочный бункер изготовлен из стального листа толщиной 1 мм. Он имеет форму перевернутой усеченной правильной пирамиды с основаниями 350х350 мм и 100х100 мм и высотой 350 мм. Его горловина (узкое основание) окантовано приваренным стальным уголком 25х25 мм.
Такую же окантовку имеет и загрузочное (верхнее) отверстие корпуса зернодробилки. При сборке окантовки стыкуют через резиновую прокладку, а бункер и корпус притягивают друг к другу четырьмя болтами Мб через соответствующие предварительно просверленные по углам окантовок отверстия.
Обечайка — наружная часть корпуса зернодробилки — отрезок (130 мм) толстостенной (6 мм) трубы из нержавеющей стали наружным диаметром 270 мм. Внутрь ее вставлен статор — отрезок другой трубы (такой же длины и толщины), внешний диаметр которой соответствует внутреннему диаметру первой. В стыке труб выполнены с обеих сторон по четыре резьбовых глухих отверстия (гнезда) М8, в которые ввернуты шпильки.
Посредством шпилек к корпусу притягиваются боковые фланцы, а сами шпильки служат еще и своеобразными шпонками, которые не позволяют статору трубы проворачиваться относительно обечайки. Один фланец глухой, а другой — с отверстием под вал с манжетой. Фланцы корпуса устанавливаются на герметике.
На внутренней поверхности статора нарезаны поперечные канавки сечением 4x4 мм (чтобы в них задерживались зерна). Внизу корпуса сделано еще одно прямоугольное отверстие (такое же, как вверху) — разгрузочное с составным выпускным патрубком — коротким и длинным. Стык между патрубками такой же, как в горловине. Когда «дробленка» разгружается в бочку, нижний патрубок снимается, а когда ссыпается в мешок — подсоединяется. Стык к тому же служит своеобразной ребордой, над которой мешок завязывается, чтобы тот не слетал с патрубка. Корпус прихватками приварен к поперечинам остова рамы.
Наиболее важный и сложный узел в зернодробилке-измельчителе — молотковый ротор. Он сделан по образцу тех, что стоят в аналогичных, выпускаемых серийно машинах. Уменьшается только длина молоточков (чтобы они уместились в корпусе), но увеличивается их количество на оси. Кроме того, молоточки и статор корпуса закалены.
При сборке блоков молоточков и дистанционных шайб их устанавливают в роторе так, чтобы промежутки между молоточками чередовались на соседних осях. После посадки ротора на вал он затягивается гайкой с пружинной шайбой, а резьба на конце в нескольких местах забивается керном.
Регулировка подачи зерна из бункера на ротор осуществляется с помощью выдвижной заслонки, установленной между окантовками горловины бункера и загрузочного отверстия корпуса.
Благодаря простоте конструкции в зернодробилке можно измельчать любые сухие вещества для приготовления кормовых смесей — от сена до жмыха.
